【連網(wǎng)】（記者 劉茜文 通訊員 謝穎）想象一下，制作一份特殊的“光能漢堡”：底層是堅固的玻璃板，鋪上層白色膠膜，放上高效轉(zhuǎn)化的電池片“肉餅”，再蓋上一層膠膜和頂部的玻璃板——這并非餐廳后廚的場景，而是連云港東磁新能源科技有限公司智能化車間里的日常。在這里，每16秒就有一塊這樣的“光能漢堡”——高效光伏組件，從自動化流水線上“新鮮出爐”，為全球綠色能源革命源源不斷地輸送動力。
走進(jìn)江蘇省贛榆經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的東磁新能源現(xiàn)代化車間，機(jī)械臂如同靈巧的大廚在焊接、傳遞間精準(zhǔn)操作，多條智能化生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)。支撐這“16秒一塊”驚人速度的，正是這座連云港市目前最大的5G專網(wǎng)應(yīng)用智能工廠的“智慧內(nèi)核”。面對當(dāng)前國際市場日益嚴(yán)格的碳排放要求，東磁新能源憑借技術(shù)與綠色優(yōu)勢，其產(chǎn)品成功贏得歐洲（丹麥、荷蘭、德國）及日本等高要求市場的青睞，目前國內(nèi)與國外市場銷售占比約為45%和55%。
連云港東磁新能源的澎湃動力源自一張看不見的5G高速信息網(wǎng)。這個依托于5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的高速信息網(wǎng)如同“神經(jīng)系統(tǒng)”，將“智能工廠大腦”系統(tǒng)、AI智能安防系統(tǒng)與行業(yè)頂尖流水線緊密聯(lián)結(jié)，構(gòu)建起智能生產(chǎn)倉儲一體化車間，實現(xiàn)了自動化、信息化、數(shù)字化的深度融合。
從原材料入庫到成品光伏組件出庫，每一個細(xì)微的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都被實時采集數(shù)據(jù)，匯入“工廠大腦”進(jìn)行分析。5G技術(shù)讓海量設(shè)備數(shù)據(jù)實現(xiàn)毫秒級傳輸與處理，不僅推動設(shè)備高效互聯(lián)，更催生了全流程數(shù)字化的深度革命：硅片實現(xiàn)可精準(zhǔn)追溯的“片級管理”；大數(shù)據(jù)AI驅(qū)動工藝參數(shù)自動調(diào)優(yōu)，持續(xù)提升良品率；預(yù)測性維護(hù)如同“未卜先知”，將設(shè)備故障化解于萌芽，保障生產(chǎn)線穩(wěn)定高效運行。
智能化改造的腳步從未停歇。今年6月中旬，該工廠對一期產(chǎn)線進(jìn)行重要升級，在層疊等關(guān)鍵工序引入智能程序，徹底取代以往的人工鋪設(shè)環(huán)節(jié)。這一變革直觀帶來效率提升與返修率顯著下降，通過總部IT智能部門持續(xù)開發(fā)程序，生產(chǎn)流程實現(xiàn)深度自動化與精確質(zhì)量追溯，生產(chǎn)精度和問題定位效率大幅提高。
“目前，工廠一期的6條生產(chǎn)線單塊組件生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定在16秒左右；而二期投入的4條生產(chǎn)線采用更新技術(shù)，將這一速度提升至約12秒/塊，兩條產(chǎn)線協(xié)同發(fā)力。”連云港東磁新能源科技有限公司組件工藝科謝春杰表示，“升級后，現(xiàn)在基本不會出現(xiàn)因鋪設(shè)位置偏差導(dǎo)致的返工了，這為整體產(chǎn)能突破奠定了堅實基礎(chǔ)。”
在核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，串焊機(jī)扮演著至關(guān)重要的角色。謝春杰進(jìn)一步介紹，這臺“精密工匠”具備高度兼容性，能靈活處理多種主流規(guī)格的電池片，其秘訣在于機(jī)械臂與先進(jìn)視覺系統(tǒng)的完美協(xié)作——焊接精度被牢牢控制在0.1毫米以內(nèi)，虛焊率嚴(yán)格壓制在1%以下，大幅降低了產(chǎn)品返工率和維修率。
技術(shù)突破最終凝結(jié)在產(chǎn)品性能上。當(dāng)前，連云港東磁新能源采用行業(yè)領(lǐng)先的大尺寸N型TOPCon高效電池技術(shù)，集成應(yīng)用SMBB+半片、激光無損切割、高密度封裝等尖端工藝，使組件具備多項顯著優(yōu)勢：最高功率可達(dá)630W，轉(zhuǎn)換效率達(dá)22.54%，同時擁有更高雙面率、更低溫度系數(shù)與更優(yōu)弱光性能。“這些特性極大拓寬了應(yīng)用場景，無論是大型基地電站還是漁光互補(bǔ)等各類‘光伏+’創(chuàng)新項目，都能有效提升系統(tǒng)端發(fā)電量、降低度電成本。”謝春杰補(bǔ)充說。
在高效生產(chǎn)新能源產(chǎn)品的同時，連云港東磁新能源將綠色低碳理念深深植入工廠運營中，目前已獲得零碳工廠認(rèn)證。連云港東磁新能源科技有限公司項目專員周正亮介紹：“我們做了一系列的改造：車間近4000盞照明燈具升級后，預(yù)計每年可省電30萬度，減少電費支出約20萬元；初效過濾系統(tǒng)改用可清洗尼龍網(wǎng)，每年節(jié)省維護(hù)費用約20萬元；管道、閥門等優(yōu)化縮短外圍設(shè)備維護(hù)補(bǔ)水時間達(dá)5小時，加速車間整體恢復(fù)運行。”
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