【連網】（記者 周瑩 通訊員 連發）日前，筆者從連云港市發改委獲悉，為了進一步推進石化產業擴大有效投資，增加先進產能、提高生產效率，港城石化行業積極推動大規模設備更新，讓更多的新技術、新產品在生產領域應用。
2009年，連云港市啟動連云港石化基地建設。經過16年的發展，連云港石化基地產業規模已經突破2000億元。近年來，連云港石化行業積極響應國家節能降碳要求，圍繞能效改進方向加快石化新技術推廣和替代工藝技術裝備引進，持續擴大電氣化終端用能設備使用比例。連云港市發改委相關負責人表示，近年來，連云港市石化行業從節能減污降碳改造、智能化改造、本質安全水平提升等角度，加速儀器儀表、智能裝備設備、智能安全應急設備等裝備的補齊、改造與應用推廣工作，以及老舊反應器（釜）、精餾塔、壓縮機、泵、換熱器、儲罐等設備的加速更新工作。
瞄準節能降碳加速新技術應用。為了進一步推進石化產業轉型，連云港市積極鼓勵新建和改擴建的石化化工項目進一步提升能效標桿水平和環保績效水平，鼓勵能效基準水平以下產能完成技術改造或淘汰退出。江蘇嘉宏新材料有限公司HPPO技改優化項目就是這樣的項目，該項目通過淘汰原有生產線蒸汽噴射泵等老舊設備58臺（套），更新蒸汽噴射泵等智能化、綠色化生產設備649臺（套），同步建設DCS和SIS等自動化控制系統。該項目實施后可年產50wt%雙氧水24.75萬噸、丙烯14.904萬噸、混合碳三1.4784萬噸。
加快新工藝的應用。當前，石化行業面臨產業創新變革和擴內需穩發展的雙重重任，這就需要通過技改有效帶動產業高質量發展。連云港石化有限公司通過實施主廠區裝置技改優化項目，淘汰原有生產線精制塔再沸器、塔頂冷凝器、EO冷卻器、回流泵等老舊大型設備，更新塔頂冷凝器、EO深冷器、精制塔再沸器、冷凍機組等智能化、綠色化生產設備，優化MASTER工藝和超濾+反滲透污水處理等技術。該項目改造后，企業單套EOEG裝置實現環氧乙烷（EO）產能從10萬噸/年提升至40萬噸/年。連云港市發改委相關負責人介紹，當前，港城石化企業正根據未來發展的實際需要，促使設備向高端化發展；并通過實施數字化轉型行動，加快智能工廠建設，推進生產過程技術突破、工藝創新、精益管理和業務流程再造，圍繞生產、管理、服務等全過程加快智能化升級。
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