科技民企在創(chuàng)新中茁壯成長

2019-05-30 15:36 來源: 鎮(zhèn)江日報

分享到：

【連網(wǎng)】金合能源的“儲熱磚”技術(shù)水平，在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位；飛天玻璃的low—E中空節(jié)能玻璃，躋身高端產(chǎn)品市場；維力安的激光三維加工系統(tǒng)，突破了傳統(tǒng)加工工藝的“瓶頸”……近日，記者在鎮(zhèn)江市句容經(jīng)濟開發(fā)區(qū)采訪時發(fā)現(xiàn)，這里的一批民營企業(yè)，堅持科技創(chuàng)新，不斷開發(fā)出適應(yīng)市場、國內(nèi)領(lǐng)先的產(chǎn)品，在市場競爭加劇的形勢下，走出了一條不尋常的成長之路。

金合能源：開啟相變蓄熱新時代

“沒有金剛鉆，別攬瓷器活。”在清潔供暖領(lǐng)域，金合能源公司蓄力已久。經(jīng)過20年的積淀，公司已能開發(fā)出數(shù)十種復(fù)合相變儲熱材料，技術(shù)水平在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

走進金合能源的生產(chǎn)車間，一塊塊乳白色、沉甸甸的磚頭吸引了我們的目光。研發(fā)中心主任金翼告訴記者說，這便是公司的拳頭產(chǎn)品，高溫復(fù)合相變儲熱材料，為了通俗易懂，又稱它為“儲熱磚”。

球磨機、中間料倉、捏合機、壓機，再到燒結(jié)爐，大小設(shè)備一字排開。身居其間，金翼正指揮著工人們調(diào)試、生產(chǎn)。

金翼介紹，無機鹽粉末經(jīng)工藝配比后，再經(jīng)上述各類機器挨個處理，最終燒結(jié)而成儲熱磚。對于儲熱磚的性能，他信心滿滿，以市場上同類標準產(chǎn)品舉例，鎂磚儲熱1焦耳，而金合能源的儲熱磚儲熱則多達1.8焦耳。

基于先進的材料技術(shù)，目前公司成功研制出可用于替代燃煤鍋爐實現(xiàn)清潔供暖的電熱儲能產(chǎn)品，蓄熱式電鍋爐和蓄熱式電暖器。

金翼說，自公司成立以來，他們就一門心思致力于儲熱磚的研發(fā)和生產(chǎn)。經(jīng)過研討、分析、逐個攻關(guān)，團隊終于解決了材料從實驗室走向規(guī)模化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)問題。

前進的步伐在不斷探索中走過，2016年，金合能源拿下國家級清潔能源示范項目，蓄熱式電鍋爐依托新疆阿勒泰當(dāng)?shù)?0kV風(fēng)電網(wǎng)絡(luò)，為阿勒泰第三中學(xué)及后期周邊新建小區(qū)住宅提供供暖熱源。金合能源憑借過硬的技術(shù)實力迅速揚名業(yè)內(nèi)……

飛天玻璃：從小作坊到正規(guī)軍

走進飛天玻璃的生產(chǎn)車間，首先映入眼簾的干凈亮堂的作業(yè)環(huán)境。不遠處，記者被一塊長約三米、高約兩米顏值頗高的透明玻璃吸引。據(jù)企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)楊照軍告訴記者，這是市面上較為高端的low—E中空節(jié)能玻璃，主要用于建筑幕墻的外立面。

總經(jīng)理汪偉告訴記者，1993年，他的團隊成立南京飛天藝術(shù)玻璃，當(dāng)年，他們花高價從廣東引進一臺磨邊機，對玻璃進行處理。

起初只有10名員工的南京飛天藝術(shù)玻璃，到了1998年已成為擁有50名工人的小型企業(yè)。那一年，為了順應(yīng)市場，擴大生產(chǎn)能力，汪偉又投入400萬，引進熱處理鋼化設(shè)備。

進入2003年，中空節(jié)能玻璃的概念首次提出，這對玻璃的保溫性和抗熱性提出了要求。汪偉和他的團隊敏銳地感覺到玻璃行業(yè)的大時代要來了，如果僅靠引進設(shè)備就想占領(lǐng)市場，似乎很難。當(dāng)時，汪偉和團隊提出要對企業(yè)進行技術(shù)改進，具體從機械設(shè)備的智能化開始著手。

盱眙小伙周立政，31歲，在飛天玻璃已經(jīng)有著9年的工作經(jīng)驗，跟隨廠區(qū)從南京一路來到句容。他告訴記者，機械化運作給工人帶來了實實在在的改變。拿眼前這臺大吊機來說，以前倉儲只能安放一個玻璃工位，一個工人8個小時只能切割600平方米玻璃。自從機械化運作后，倉儲現(xiàn)在可同時容納24種玻璃，切割也由原來的人工裁切變?yōu)闄C械裁切，生產(chǎn)效率提高了將近3倍。

維力安：加速創(chuàng)新邁向“智造”

在維力安科技公司，五軸激光切割機正在快速運行，切割新能源汽車電池盒上的定位孔。不一會兒功夫，10多個定位孔就切割好了。公司工程師韓銳向記者介紹，“以前的工藝加工的話，會比較麻煩，而且費時，尺寸精度的話也把握不準。像我們現(xiàn)在用于激光切割，尺寸的要求會把握得更準確一點，而且更節(jié)省時間。”

截至目前，維力安通過自主研發(fā)，開發(fā)了內(nèi)導(dǎo)光激光機器人、外導(dǎo)光激光機器人、五軸三維激光切割機等系列產(chǎn)品，突破了傳統(tǒng)加工工藝的“瓶頸”，為汽車、高鐵、航空、軍工、家電、運動器材等領(lǐng)域的企業(yè)提供自動化、柔性化的激光三維加工系統(tǒng)解決方案，滿足鋼鐵、合金、鋁材等金屬材料及玻璃纖維、碳纖維等非金屬復(fù)合材料的三維柔性化加工需求。公司已申報國家專利技術(shù)25項，其中發(fā)明專利5項，軟件著作權(quán)5項。

維力安運營副總嚴波自豪地表示，“五軸機床激光切割，不僅技術(shù)實現(xiàn)了創(chuàng)新，切割技術(shù)也達到世界領(lǐng)先水平。”（吳長豐楊光趙盈慶海）

科技民企在創(chuàng)新中茁壯成長

相關(guān)新聞