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    江蘇“最美巾幗人物”于素梅 :科技戰(zhàn)線上的“鏗鏘玫瑰”

    【連網(wǎng)】在連云港,有這樣一位頗具傳奇性的女性人物,她先后榮獲全國勞動(dòng)模范、全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆⑷珖徔椆I(yè)勞動(dòng)模范、江蘇省有突出貢獻(xiàn)中青年專家等多項(xiàng)榮譽(yù)稱號。她所參與的“干噴濕紡千噸級高強(qiáng)/百噸級中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目更是獲得了國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)……她就是連云港鷹游紡機(jī)集團(tuán)碳纖維裝備研究所所長于素梅,她用智慧和巧手,打破了國外技術(shù)壟斷和封鎖,將憧憬的碳纖維設(shè)備從藍(lán)圖變?yōu)楝F(xiàn)實(shí),也為“中國創(chuàng)造”留下了“連云港印記”。

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    繪制近萬張圖紙 只為自主設(shè)計(jì)碳纖維設(shè)備

    1987年,大學(xué)剛畢業(yè)的于素梅被分配到連云港紡織機(jī)械廠(連云港鷹游紡機(jī)集團(tuán)有限公司前身)技術(shù)科工作。自此,她扎根生產(chǎn)一線,一心鉆研技術(shù)難題,研發(fā)了10余種紡織機(jī)械設(shè)備。2005年公司重組后,她從紡織設(shè)備開發(fā)崗位,投身碳纖維裝備與技術(shù)研發(fā)工作。

    碳纖維是一種高性能纖維,具有耐熱性好、質(zhì)量輕等優(yōu)良特性,被廣泛用于航空航天、交通運(yùn)輸?shù)雀黝I(lǐng)域。當(dāng)時(shí),由于國際市場的技術(shù)封鎖與壟斷,國內(nèi)只能從國外高價(jià)購買碳纖維產(chǎn)品,碳纖維生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)無從采購。在此情形下,連云港鷹游紡機(jī)集團(tuán)董事長張國良懷著“為祖國爭光、為民族爭氣”的信念,決定上馬碳纖維項(xiàng)目,并抽調(diào)于素梅等技術(shù)骨干成立研發(fā)小組,專門攻克高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化難題。

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    “當(dāng)時(shí),大家誰也沒有見過碳纖維設(shè)備,整個(gè)國內(nèi)對碳纖維的了解,也只是停留在實(shí)驗(yàn)室成果階段。在這種情形下,我們只能摸著石頭過河,一步一步趟著試著走。”于素梅回憶說,在沒有現(xiàn)成的生產(chǎn)設(shè)備可參考,沒有現(xiàn)成的工藝流程可借鑒的情況下,按照張國良的設(shè)計(jì)思路,她所在的裝備設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)從零開始,僅僅通過書本、資料和高校專家講解,開始了曲折的碳纖維設(shè)備研發(fā)道路,打響了自我設(shè)計(jì)、自我制造、自我安裝、自我調(diào)試碳纖維生產(chǎn)線的攻關(guān)戰(zhàn)役。

    在碳纖維聚合和碳化成套設(shè)備與技術(shù)整個(gè)研發(fā)過程中,于素梅和團(tuán)隊(duì)隊(duì)員們再次從零開始,一點(diǎn)點(diǎn)研究摸索,不斷解決遇到的各種難題,終于打通了聚合、紡絲、碳化全部工藝流程,并在小試的基礎(chǔ)上,完成了年產(chǎn)500噸原絲生產(chǎn)線和年產(chǎn)100噸碳化生產(chǎn)線全部裝備的研制工作,形成了百噸級碳纖維的成套生產(chǎn)線,并于2007年5月首次連續(xù)生產(chǎn)出合格的碳纖維。

    攻關(guān)技術(shù)難題 助力國產(chǎn)高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化

    在“為祖國爭光、為民族爭氣”的強(qiáng)大信念指引下,于素梅與她的團(tuán)隊(duì)相繼完成了多條碳纖維設(shè)備生產(chǎn)線,從開始的T300,到后來T700、T800、T1000,為我國高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化作出了巨大貢獻(xiàn)……2017年,于素梅參與的“干噴濕紡千噸級高強(qiáng)/百噸級中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”獲得國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

    每當(dāng)新產(chǎn)品投產(chǎn)后,于素梅就會經(jīng)常穿梭在各個(gè)生產(chǎn)車間,查看機(jī)器運(yùn)行情況、與一線技術(shù)工人交流產(chǎn)品零部件加工等問題。而當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一些疑難、異常問題時(shí),她總是第一個(gè)趕赴現(xiàn)場查找原因,了解生產(chǎn)情況,尋找解決問題辦法。

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    “集團(tuán)不停地追求更高品質(zhì)的碳纖維,這也要求我們不斷地進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新,做出世界上最先進(jìn)的碳纖維生產(chǎn)設(shè)備。”于素梅坦言,在團(tuán)隊(duì)的努力下,他們解決了干噴濕紡紡絲機(jī)機(jī)頭噴絲組件的復(fù)雜設(shè)計(jì)、解決了生產(chǎn)過程中絲束上油劑不均勻、蒸汽牽伸不穩(wěn)定等諸多技術(shù)難題,實(shí)現(xiàn)了自主設(shè)計(jì)設(shè)備的高速紡絲。

    2020年7月,隨著碳纖維成套生產(chǎn)設(shè)備陸續(xù)運(yùn)往西寧,于素梅又親臨安裝調(diào)試工作,對全過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)控,及時(shí)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的各種技術(shù)問題,積極參與試生產(chǎn)工作。

    跨界研發(fā)口罩機(jī) 臨危受命顯擔(dān)當(dāng)

    2020年1月新冠肺炎疫情爆發(fā)后,防疫物資特別是口罩嚴(yán)重緊缺。為了滿足社會需求,張國良決定成立連云港鷹游醫(yī)療器械有限公司。在他的帶領(lǐng)下,于素梅及其團(tuán)隊(duì)又一次臨危受命,投入到口罩機(jī)的研發(fā)工作中去。

    此項(xiàng)目為新產(chǎn)品,于素梅從未接觸過。面對口罩生產(chǎn)設(shè)備零部件種類多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、時(shí)間緊任務(wù)重等困難,她與技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)全身心投入到口罩機(jī)設(shè)計(jì)工作中,他們深入口罩生產(chǎn)現(xiàn)場,參照樣機(jī),找相似產(chǎn)品資料作參考,繪制零部件圖紙,編制各種技術(shù)文件,跟班及時(shí)解決生產(chǎn)制造過程中遇到的各種問題。

    經(jīng)過大家共同努力,在短短的兩周時(shí)間里就完成了4條全自動(dòng)平面口罩機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試工作并迅速投入生產(chǎn),有效地保障了防疫物資的供應(yīng)。這一年,鷹游醫(yī)療器械公司生產(chǎn)馬力全開,累計(jì)生產(chǎn)口罩1億多只,助力全球抗疫,將大愛和擔(dān)當(dāng)展現(xiàn)得淋漓盡致。

    作為于素梅勞模創(chuàng)新工作室負(fù)責(zé)人,于素梅在工作中還不忘做好“傳幫帶”,手把手地培養(yǎng)新人。如今,于素梅勞模創(chuàng)新工作室已擁有5名省部級勞模、4名市勞模,近30名成員獲得國家技術(shù)專利40多項(xiàng)。他們在于素梅的帶領(lǐng)下,大力開展科技攻關(guān)、技術(shù)改造、技術(shù)協(xié)作、技術(shù)發(fā)明等一系列科技創(chuàng)新活動(dòng)。

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    “我覺得生活在這個(gè)時(shí)代很幸運(yùn),國家重視科技創(chuàng)新工作,崇尚勞動(dòng),尊重勞動(dòng)者,企業(yè)又給我們搭建了這么好的平臺,讓我們能夠沒有后顧之憂、一心一意地做好自己熱愛的事業(yè)。今后,我會更加努力地工作,為企業(yè)的發(fā)展、國家的進(jìn)步貢獻(xiàn)自己綿薄的力量。”于素梅表示。記者 肖婷婷 通訊員 劉燕 夏文靜 宋驍

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