【連網(wǎng)】現(xiàn)年55歲的于素梅,是連云港鷹游紡機集團碳纖維裝備研究所所長。她扎根生產(chǎn)研發(fā)一線30多年,先后參與完成多條碳纖維成套裝備的設(shè)計開發(fā),形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù),打破了國外的技術(shù)壟斷與進口限制。由于出色的業(yè)績,她先后榮獲全國勞動模范、全國“五一”勞動獎?wù)碌榷囗棙s譽。最近,她順利入選11月“江蘇好人榜”。
1987年,大學(xué)剛畢業(yè)的于素梅被分配到連云港紡織機械廠(連云港鷹游紡機集團有限公司前身)技術(shù)科工作,自此她就立足于技術(shù)崗位,扎根在生產(chǎn)一線。在1992年以前,原連云港紡機廠還是一個只能生產(chǎn)單一的黃麻絡(luò)緯機及其零配件的小廠。由于黃麻行業(yè)嚴重滑坡,企業(yè)漸漸陷入了困境。經(jīng)過市場調(diào)研,企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)決定開發(fā)毛絨行業(yè)后整理設(shè)備———剪毛機。隨后,公司成立了科技攻關(guān)小組,于素梅就是成員之一。當(dāng)時國內(nèi)還沒有一家專業(yè)化生產(chǎn)該設(shè)備的廠家,大家對此一竅不通,但于素梅并沒有退卻。她和小組其他成員一道加班加點,埋頭鉆研,僅用兩個月的時間就設(shè)計整理出一套較完整的圖紙,僅用五個月時間便將第一臺燙剪聯(lián)合機試制成功。之后,科技攻關(guān)小組又再接再厲開發(fā)出燙剪設(shè)備,企業(yè)得以起死回生。
2005年公司重組后,于素梅從紡織設(shè)備的開發(fā)投身于碳纖維裝備與技術(shù)研發(fā)工作。當(dāng)時,碳纖維屬于高性能纖維,在國外都屬于技術(shù)保密項目,而外國公司為了獲取更大的利益,都是只高價格出售纖維產(chǎn)品,不出售設(shè)備與技術(shù)。為打破國外碳纖維技術(shù)封鎖,公司抽調(diào)于素梅等技術(shù)骨干專門攻克高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化難題。
2個多月時間里,于素梅所在團隊畫了近萬張設(shè)計圖紙,科研人員終于在腈綸紡絲設(shè)備基礎(chǔ)上設(shè)計出了生產(chǎn)高性能碳纖維設(shè)備。隨后,在碳纖維聚合紡絲和碳化成套設(shè)備與技術(shù)研發(fā)過程中,于素梅與她的團隊不斷地解決遇到的各種難題,終于打通了聚合、紡絲、碳化全部工藝流程,完成了年產(chǎn)500噸原絲生產(chǎn)線和年產(chǎn)100噸碳化生產(chǎn)線全部裝備的研制工作,形成了百噸級碳纖維的成套生產(chǎn)線,并于2007年5月首次連續(xù)生產(chǎn)出合格的碳纖維。
當(dāng)年,于素梅領(lǐng)銜的“于素梅勞模創(chuàng)新工作室”成立。她帶領(lǐng)一批生產(chǎn)技術(shù)骨干,充分發(fā)揮勞模先進在生產(chǎn)活動中的“領(lǐng)頭羊”作用,大力開展科技攻關(guān)、技術(shù)改造、技術(shù)協(xié)作、技術(shù)發(fā)明等一系列科技創(chuàng)新活動。如今,工作室內(nèi)擁有5名省部級勞模、4名市勞模,共21名成員,獲得國家技術(shù)專利40多項。在去年新冠肺炎疫情暴發(fā)后,口罩嚴重緊缺,于素梅帶領(lǐng)工作室成員,全身心投入到口罩機的研發(fā)中,短短兩周時間就完成4條全自動平面口罩機的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試工作并迅速投入生產(chǎn),有效地保障了防疫物資的供應(yīng)。
面對榮譽,于素梅謙遜地表示:“成績和榮譽只能代表過去,我要以此為激勵,起到共產(chǎn)黨員和勞模的模范作用,為構(gòu)建和諧社會、和諧企業(yè)、創(chuàng)造美好生活奉獻出我的一份光和熱。”說完,她又埋頭于新的碳纖維生產(chǎn)線設(shè)計中。(□ 張晨晨 王飛 董燕)